工艺设备改变传统的以柴油、燃气为主的能源形式，全部采用电气化设备和先进的全电气化传输系统，减少大量人工。工艺的电气化也为园区实现运营零碳创造了条件。

根据使用需求严格划分高性能区、中性能区和低性能区：研发办公、职工公寓及展示中心，这些区域要满足人的舒适性需要，设定为园区高性能控制区域；主工艺厂房中晾晒区全年 30℃恒温，冷压区和筛选区常温，工艺展厅运营期需维持设备用能，设定为中性能区；标准厂房区域设定为低性能区。

（1）主工艺厂房：该建筑占园区能耗比例最高，充分进行低碳设计有助于大幅降低运营碳排放，该建筑采用了以下四种减碳设计：

①采用被动式覆土半地下厂房形式，被动式设计增加了外围护厚度，增强建筑的温度自调节能力，节能降耗。
②合理划分空调分区，冷压制砖区和筛选区全年温度保持在 20℃，冬季采暖，夏季供冷，采用地源热泵形式；晾晒区为全年 30℃恒温，全年持续供热，采用空气源热泵形式。
③充分进行热回收设计，晾晒区对排风的余热进行热回收，在满足除湿要求下，减少排风量，减少热损失。
④雨水回收利用，种植屋面 30000m 2 采用 HDPE 虹吸排水系统，将雨水收集作为厂房内降尘水雾的水源，每年可节省市政供水 15000m 3 。通过以上四项减碳设计，建筑运营年碳排放下降 1387.34tCO 2 /a（图 5），园区运营碳降低 26.5%。

（2）办公及职工公寓采用以下四种减碳设计：
①被动式节能降耗，控制体形系数，采用高保温性能围护结构；采用高保温隔热门窗；选用气密性等级高的外门窗；采用无热桥设计。

②新风系统采用热回收装置，提高对排风的余热回收。
③屋顶采用太阳能光热系统为职工公寓提供热水。
④采用高性能地源热泵为建筑供冷供暖。通过以上四种减碳设计，这两个建筑共计运营年减碳74吨，园区运营碳降低1.5%。